Fique por dentro: Conheça como funciona o processo do transporte para linha automotiva

O segmento automotivo é um dos mais importantes do mercado brasileiro, com alto crescimento de importação e exportação. Sendo assim, para assimilar melhor essa importância, de acordo com dados divulgados pelo Ministério da Economia, o setor compreende cerca de 22% do PIB industrial e 4% do PIB total do país, incluindo montadoras e indústrias de autopeças.

 

Neste contexto, certamente o transporte para linha automotiva é uma parte essencial na cadeia de suprimentos e produção, assegurando que peças, componentes e veículos sejam transportados de um local para o outro de modo eficiente. Isso porque, esse processo abrange diversas etapas entre fabricação e distribuição.

 

Diante desse panorama, para entender melhor este assunto, a seguir, explicaremos como funciona o processo do transporte para linha automotiva. Confira:

 

Principais métodos aplicados no transporte para linha automotiva

 

De modo geral, na operação logística voltada para o setor automotivo atua com métodos que possam garantir que não haja falhas. Pois, trata-se de um processo complexo com alto nível de exigência e com rápido escoamento da produção.

 

Lembrando que as montadoras trabalham sem estoque interno, logo, o abastecimento das linhas de produção fica na responsabilidade dos centros de distribuição.

 

Por essa razão, neste tipo de operação contar com uma equipe devidamente capacitada simplifica os processos e garante que a transportadora consiga atender com agilidade, eficiência e segurança as empresas do setor.

 

Posto isso, entre os principais métodos utilizados para esse transporte estão:

 

Kanban

 

Método desenvolvido pela Toyota na década de 60, onde são utilizados cartões coloridos a fim de indicar as diferentes etapas, por meio de um controle visual da produção.

 

Dessa forma, cada cartão costuma possuir informações referentes às peças, tais como:

• Nome;
• Número de peças;
• Marca
• e local no estoque.

 

Enquanto as cores são utilizadas da seguinte maneira:

• Vermelho para a falta de matéria-prima;
• Amarelo para insumos armazenados adequadamente;
• Verde para itens encaminhados.

 

Just in Time

 

Trata-se de outro método desenvolvido pela Toyota na década de 60, sendo que este basicamente foi criado em resposta às demandas do pós-guerra. Sendo assim, sua finalidade consiste em garantir que os produtos sejam produzidos, comprados e transportados no momento adequado.

 

Com isso, minimiza as movimentações desnecessárias que possivelmente resultam em acúmulo de estoque e consequentemente aumenta os custos com armazenagem e sua manutenção.

 

FIFO (First In First On)

 

Também conhecido como PEPS (Primeiro que Entra é o Primeiro que Sai), é um método que simplifica a organização dos estoques nos centros de distribuição.

 

Em geral, é o mais utilizado na logística automotiva, visto que permite maior rapidez na localização dos produtos que precisam ser encaminhados para a montadora, além de assegurar maior controle do estoque, aumentar o lucro e proporcionar a execução de mais operações.

 

Pontos fundamentais no transporte para linha automotiva

 

Por se tratar de um transporte com algumas particularidades, torna-se fundamental atentar-se com alguns pontos:

 

Planejamento logístico

 

Em praticamente todo e qualquer processo logístico, quando o cliente solicita um produto, as operações passam a ficar à cargo da logística. Desse modo, o planejamento é aspecto primordial para o sucesso de um negócio.

 

Em razão disso, o planejamento logístico para o setor automotivo requer uma preparação minuciosa que componha todas as etapas. Pois, caso as peças não cheguem no prazo, gera prejuízos significativos, além de clientes insatisfeitos.

 

Embalagem

 

Para serem transportadas com a proteção adequada, as peças da linha automotiva carecem de cuidados com as embalagens. Dado que, as embalagens de proteção auxiliam diretamente na prevenção de avarias que poderiam ser causadas por movimentações internas, por exemplo.

 

Devido a isso, é necessário o uso de embalagens que sejam capazes de acomodar e proteger cada peça. Além disso, é crucial seguir as exigências e as especificidades de cada produto e empresa.

 

Só para exemplificar, o ideal é que seja utilizado sacos altamente reforçados e caixas de papelão, para proteger de danos físicos, como impactos.

 

Roteirização

 

É importante que seja desenvolvido um planejamento de rotas otimizadas, isto é, estabelecido trajetos que minimizem o tempo de trânsito e que reduzam o risco de danos. Assim sendo, isso pode ser feito por meio de sistemas de roteirização, que irão analisar possíveis trajetos e quais serão os mais seguros, ágeis e eficientes. Com isso, evita-se estradas com infraestrutura precária, congestionamentos, locais com alto índices de roubos, pedágios, entre outros.

 

Assim também, é possível coordenar os horários de entrega para alinhar com a programação da linha de montagem, evitando atrasos e interrupções na produção.

 

Tecnologia e Gerenciamento

 

Os sistemas de gestão como softwares avançados de gerenciamento de cadeia de suprimentos e logística, como sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e WMS (Warehouse Management Systems), são geralmente utilizados para coordenar e otimizar todas as etapas do processo de transporte.

 

Enquanto tecnologias como rastreamento e monitoramento, são usadas para monitorar o status e a localização das peças e veículos durante o transporte e enviar informações em tempo real.

 

Portanto, o transporte eficiente e seguro para a linha automotiva engloba uma combinação de boas práticas, uma vez que esta é uma operação complexa e minuciosa. Por esse motivo, a atenção aos mínimos detalhes não só protege os produtos, mas também contribui para a eficiência e a qualidade do processo de produção e entrega.